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噴霧造粒機CY-4000不銹鋼

簡要描述：噴霧造粒機CY-4000不銹鋼，集成噴霧干燥和制粒一體的實驗室設備，專為實驗室大顆粒粉末制粒需要而生產(chǎn)。其應用領域為制藥產(chǎn)品，食品和飼料，陶瓷產(chǎn)品，塑料，橡膠，聚合物，樹脂，生化產(chǎn)品，化學品，
化肥，香水，色素，染料，蔬菜，植物提取物，芳香物和糧食作物等，應用范圍為噴霧干燥和微粉化、微化、合成和提取產(chǎn)品的恢復、懸浮液干燥、顆粒尺寸控制和結(jié)構(gòu)修正。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2023-11-12
訪問量：1411

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樣品前處理

封膜機液液萃取儀移液工作站頂空進樣器真空平行濃縮儀微波化學合成儀全自動吹掃捕集儀全自動微量分液儀造粒機真空離心濃縮儀薄膜蒸發(fā)器分子蒸餾儀多管旋渦混合儀空氣發(fā)生器氫氣發(fā)生器硫化物吹掃儀總磷總氮測定儀水質(zhì)測定儀石墨消解儀 COD消解儀索氏提取器微波消解儀冷凍干燥機氮氣發(fā)生器氮吹儀蒸餾儀固相萃取 COD測定儀光化學反應儀噴霧干燥機

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詳細介紹

噴霧造粒機CY-4000不銹鋼主要參數(shù)：

1、流化床噴霧造粒過程將混合、干燥和制粒 3 道工序集成在一臺設備中完成。

2、需要 50 克的樣品即可完成實驗。

3、占地面積小：僅占地 0.5 平米，可直接放在實驗臺上。

4、工藝流程簡單、設備緊湊、能耗低、環(huán)保性能好。

5、適合于熱敏物料和顆粒易熔化樣品。

6、PLC 操作控制，整個工藝實驗狀態(tài)彩色 LCD 觸摸屏顯示。

7、關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

8、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)。

9、實時調(diào)控 PID 恒溫控制技術(shù)。

10、流化床控制參數(shù)。

噴霧造粒機CY-4000不銹鋼技術(shù)參數(shù)：

流化空氣進氣速度：150 立方/小時流化空氣進風溫度：40 ℃ ～150℃ 蠕動泵的流量：可調(diào)節(jié)，100-500ml/h 噴霧霧化的空氣壓力:0.15-4BAR

噴霧樣品的量: 50～400 克/次技術(shù)指標

膨脹室體積：10 升風機功率 1.5KW，加熱功率 3KW

膨脹室材料：高硼硅玻璃以及不銹鋼進氣速度可達：150M/H

壓縮空氣壓力：0.15Mpa～0.6Mpa，壓縮空氣耗量: ≤4M3/H 物料處理量：50～400 克/次

彩色 LCD 觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/物料溫度/風機頻率進風溫度：40 ℃ ～150℃

電壓：220V/50Hz，5KW

尺寸：800×600×1000 mm

重量：80 Kg

1、檢查儀器有無破損，如發(fā)現(xiàn)破損請與儀器管理員及時聯(lián)系。
2、打開儀器電源開關，打開吸氣機開關。使氣流在系統(tǒng)中流動。推薦吸氣機100%工作。注意事項：為了確保產(chǎn)品的純凈，在開機前請檢查儀器各個部件的內(nèi)壁是否清潔；認真檢查儀器各處連接是否到位，以免在實驗過程中出現(xiàn)脫落，使儀器破損或影響實驗結(jié)果。
3、設定好進口溫度，打開加熱開關。對于水溶液樣品，進口溫度設定為100至220℃；一般設定為150℃。
4、進口溫度達到后，打開空氣壓縮機，調(diào)節(jié)流量計上的針形閥，一般調(diào)至4cm高（約600L/H）
5、準備好蒸餾水，打開蠕動泵開關。 a) 將輸樣管壓上蠕動泵，開始優(yōu)化條件。蠕動泵一般設定為30%。 b) 如果出口溫度太高：可以減低入口設定溫度；或者提高蠕動泵轉(zhuǎn)速。 c) 如果樣品沒能干燥（有粘壁）：可以提高進口溫度；或減低蠕動泵轉(zhuǎn)速。注：出口溫度的限度是產(chǎn)品所能承受的實際溫度。
6、如果樣品溶液容易堵塞噴嘴，可以打開噴嘴清堵開關，設定清堵頻率。注意事項：如果蠕動泵正常工作，自動/手動清堵后仍不能進樣，則有可能使樣品進口處堵塞，需要對進樣裝置進行清洗，初次使用者應]及時與儀器管理人員聯(lián)系，請勿擅自拆洗，以免對進樣裝置造成不可恢復性損壞。
7、條件準備好后，就可以將蒸餾水轉(zhuǎn)換為樣品溶液輸入。（可以手動切換或通過樣品切換閥）
8、樣品噴霧結(jié)束后，再切換到蒸餾水，清洗管路及噴嘴。注意事項：此步驟要嚴格執(zhí)行，確保管路尤其是噴嘴中無樣品殘留。
9、關機時，先關閉進口溫度加熱開關，保持吸氣機工作；等到出口溫度降到70℃以下，方可關閉吸氣機。
10、Z后取出產(chǎn)品。
11、清洗。本儀器需要拆卸清洗的部件均為玻璃材質(zhì)，所以清洗過程要小心，切勿發(fā)生碰撞。
12、實驗結(jié)束后，做好使用記錄，并請儀器管理員檢查儀器的是否完好。

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