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高溫3升噴霧干燥機CH-3000YL全自動不銹鋼

簡要描述:高溫3升噴霧干燥機CH-3000YL全自動不銹鋼,噴霧干燥機是空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內,并呈螺旋狀轉動,同時將料液送到裝置在干燥室頂部的噴霧頭,料液被噴成績效的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,廢氣由離心風機排出。

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2023-11-11
  • 訪  問  量:1155

詳細介紹

品牌其他品牌價格區(qū)間5萬-10萬
產地類別國產應用領域食品,化工,生物產業(yè),農業(yè),制藥

高溫3升噴霧干燥機CH-3000YL全自動不銹鋼

主要特征:

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥,干燥過程中,液滴的溫度不高,產品質量好。在噴霧干燥室內,液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,不致使干燥物料受熱過度,適宜于熱敏性物料的干燥,排出產品的溫度取決排風溫度,且低于排風溫度。

3、彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合,中英文面板,參數(shù)液晶顯示。

4、關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。

4、干燥過程是在瞬間完成的,產品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙睿a品具有良好的分散性,流動性和溶解性。

5、生產過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,同樣能一次干燥成粉狀產品,大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產工序,簡化了生產工藝流程,提供了產品的純度。對于產品的粒徑、精密度、水分,在一定范圍內,可改變操作條件進行調整,控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用304不銹鋼材料制作,為使操作方便,控制系統(tǒng)采用一體化操作,即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,所有不銹鋼元件易拆卸,易清洗。

7、內置無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合實驗室噪音標準(可選離心式霧化)。

8、二流體噴霧的霧化結構,整機采用優(yōu)質不銹鋼材料精密制造,設計緊湊,無需附屬設備,方便使用,歷久如新。(可選離心式霧化)

9、實時調控PID恒溫控制技術,控溫準確,加熱控溫精度±1℃。

10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調節(jié),磁力攪拌器可選配。

11、噴霧干燥機針對黏性物料,設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整。

                                                                                                          

技術參數(shù):

型號

CH-3000YL

CH-5000YL

CH-10000YL

處理量

50-3000ml/H

50-5000ml/H

50-10000ml/H

進料方式

蠕動泵(可調)

溫度(°C)

室溫-250(電加熱)

霧化方式

氣流式

離心式

離心式

干燥室直徑(mm)

600

     800

    1200

進風量(m3/H)

    240

     320

    480

控制方式

7英寸大液晶觸摸屏

加熱功率(Kw)

7

16

    24

霧化壓力(mpa)

0-0.8m(可調)

離心轉速(r.p.m)

0-25000(可調)

0-25000(可調)

噴頭冷卻方式

水冷

水冷

干燥室觀察窗

漏電保護

穩(wěn)壓保護

隔熱保護

進氣除塵裝置

整機功率(Kw)

10

20

36

整機材質

304不銹鋼

304不銹鋼

304不銹鋼

整機尺寸(mm)

1000*1000*1600

1400*1400*1800

1800*1800*2400

 

高溫3升噴霧干燥機CH-3000YL全自動不銹鋼

噴霧干燥機的常見故障

故障一:主塔內壁粘附濕粉

原因及解決辦法:

(1)物料的進料速度過快,量過大,致使不能*干燥,解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,對進料泵進行適當?shù)恼{節(jié)。

(2)未按照說明書上的要求進行操作,主塔沒有進行加熱,解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

故障二:產品中存在大量雜質

原因及解決辦法:

(1)噴霧干燥機物料中含有雜質,在過濾時沒有過濾掉,解決辦法是對空氣過濾器進行檢查,過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。

(2)物料料液的純度不高,解決辦法是對料液進行抽樣檢測,把料液中的雜質過濾掉。

(3)設備內存有雜質,解決辦法是定期對設備進行全面的清洗,去除雜質。

故障三:跑粉現(xiàn)象嚴重,產品的回收率低

原因及解決辦法:

(1)旋風分離器出現(xiàn)問題,解決辦法是對旋風分離器進行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。

(2)除塵性能低,解決辦法是適當增加二級除塵。



實驗室小型噴霧干燥機操作流程及注意事項

1.準備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質機*乳化均質并過80目篩網(wǎng)(以免堵塞霧化器及管道),置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管,夾牢,進料口前頭用8個大小的螺母套牢(防止飄起來吸入空氣),放入料桶中備用。 

2.檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),噴霧塔上的風門應處于全開狀態(tài),噴霧艙門應關牢,各連接管道的快裝卡箍應安裝正確,空氣壓縮機的出氣閥應打開,排空閥關掉,空壓管連接良好。

3.開機工作程序按下除濕機的開關,閉合噴霧干燥機的空繼開關,調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調整好后按下即可), 順時針旋轉紅色急停按鈕,打開液晶操作畫面,等待15S自動進入操作界面,設置工藝參數(shù):設定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介于設定和下限之間,加熱打開時間10s,加熱關閉時間3s,振擊器設置振動2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃,下限改為185℃。 

開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(電加熱開自動按鈕,否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱),對系統(tǒng)進行預熱,照明燈可以常開,待監(jiān)測進風溫度到達設定溫度,出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時,打開霧化器30S,然后再打開界面中的蠕動泵開關,調整轉速至12-18之間(根據(jù)物料調節(jié)),前期蠕動泵開慢點,切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→",在霧化器上按下Start鍵,開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時,打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風溫度,若出風溫度高于90度,則可以緩慢調節(jié)蠕動泵轉速(每次0.5-2),繼續(xù)觀察出風溫度,看是否穩(wěn)定,出風溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速(取決于物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀察出風溫度,調節(jié)物料流速(經(jīng)驗值噴水在17-18,la椒水在32,雞膏用1:2的水溶解后是28左右)。 

4.關機程序 所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來清洗霧化器,調整蠕動泵轉速至15左右(水無固形物,比較難噴干),5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈,再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關掉蠕動泵,打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內。等3-5分鐘,待霧化器噴完殘余的水后,即可關閉霧化器,無霧出現(xiàn)的時候可以關閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門,用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下,注意各個死角,對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收,吹干凈粉料后關掉艙門吹料1分鐘后關掉引風機及除濕機。 關掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。

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